注塑模具设计和分型的十大原则

注塑模具设计分类的十大原则你都懂吗？以下是对这十条原则所指的介绍。

1. 夹紧力的考虑

模具的侧向夹紧力比较小，所以对于大投影面积的大型产品，投影面积大的方向应放在前、后模具的开合方向，而投影面积小的侧投影面积则应视为侧向分型。

2. 符合产品脱模要求

分型面是为了产品顺利取出模具。因此，分型面的位置应选择在截面尺寸较大的部位是一个基本原则。

3. 分型面形状

对于一般产品，通常使用与注塑机开模方向垂直的分型面，其他形状的分型面只在特殊情况下使用。分型面的形状是基于方便加工和脱模的原则。像弯曲的产品，在分型时一定是基于其弯曲的曲率。

4. 保证产品的外观和质量

分型面不应选择在产品光滑的外表面上。外观表面不允许有夹线等影响外观的线条；对于一些有同心度要求的产品，所有有同心度要求的零件都要放在同一侧，以保证其同心度。

5. 方向的确定

在确定产品在模具中的方向时，应选择分型面，尽可能防止产品形成侧孔或侧扣，避免使用复杂的模具结构。

6. 有利于脱模

一般模具的脱模机构在动模内，所以在选择分型面时，尽量在开模后将产品保持在动模内。所以对于一些可能粘在定模上的地方，我们经常会给定模加一个辅助脱模机构。

7. 考虑侧向开模距离

一般侧向机械开模的距离比较小。因此，在选择分型面时，前后模开合方向应选择抽芯距离长的方向，短的方向应视为侧向分型。

8. 模具零件易于加工

在选择分型面时，应将模具分割成易于加工的零件，以下降加工难度。

9. 有利于排气

当分型面作为主排气时，分型面应设计在塑性流动的末端，以利于排气。

10. R分型

对于很多有模具设计分型的产品，分型面有一整圈R角，此时的分型要考虑R好的分型，不能出现尖边。